مسحوق معدني للطباعة ثلاثية الأبعاد عالي الجودة مسحوق كروي In718 مسحوق سبيكة النيكل توربينات بخارية
سبيكة النيكل IN718 هي مسحوق سبيكة نيكل مقاوم للحرارة والتآكل.
تتميز هذه السبيكة من النيكل والكروم التي تتصلب بالتساقط بوجود قوة شد جيدة، وقوة تعب، وقوة زحف، وقوة تمزق عند درجات حرارة تصل إلى 700 °م (1290 °ف).
سبيكة النيكل INCONEL 718 هي مادة نيكل-كروم عالية القوة ومقاومة للتآكل تُستخدم في درجات حرارة تتراوح بين -423° إلى 1300°F. يمكن تشكيل السبيكة القابلة للتصلب بالعمر بسهولة، حتى في الأجزاء المعقدة. خصائص لحامها، وخاصة مقاومتها للتشقق بعد اللحام، ممتازة.
إنكونيل 718 هو سبيكة فائقة تعتمد على النيكل، وهي مناسبة جدًا للتطبيقات التي تتطلب قوة عالية في نطاق درجات الحرارة من درجات الحرارة المنخفضة إلى 1400°F. إنكونيل 718 يتمتع أيضًا بقوة شد ممتازة وقوة تأثير. إنكونيل 718 لديه مقاومة جيدة للأكسدة والتآكل عند درجات الحرارة ضمن نطاق القوة المفيدة للسبيكة في الأجواء التي تواجهها أثناء تشغيل محركات الطائرات التوربينية والتوربينات الغازية.
سبيكة Inconel718 هي سبيكة من النيكل والكروم والحديد تتصلب بالتساقط وتحتوي على النيوبيوم والموليبدينوم. تتمتع بقوة عالية، ومرونة جيدة، ومقاومة للتآكل في بيئات درجات الحرارة العالية والمنخفضة تحت 650°C. يمكن أن تكون حالتها معالجة بالحل الصلب أو حالة تصلب بالتساقط.
تتميز سبيكة Inconel718 بخصائص ممتازة وسهولة في المعالجة؛ حيث تتمتع بقوة شد عالية، وقوة تعب، وقوة زحف، وقوة كسر عند 700℃؛ ومقاومة أكسدة عالية عند 1000℃؛ وكيمياء مستقرة عند درجات الحرارة المنخفضة؛ وأداء لحام جيد.
|
التركيب الكيميائي الرئيسي |
محتوى الأكسجين والنيتروجين / الخصائص الميكانيكية (معالجة حرارية) |
||
|
C: ≤0.08 |
Cr: 17.0-21.0 |
محتوى الأكسجين: ≤500ppm |
محتوى النيتروجين: ≤100ppm |
|
Ni: 50.0-55.0 |
Co: ≤1.0 |
قوة الشد / ميجا باسكال: 1325±20 |
قوة الخضوع / ميجا باسكال: 1065±20 |
|
Mo: 2.8-3.3 |
Al: 0.2-0.8 |
التمدد بعد الكسر / %: 30±5 |
|
|
Ti: 0.65-1.15 |
Nb: 4.75-5.50 |
قوة الشد (650℃) / ميجا باسكال: 1015±10 |
قوة الخضوع (650℃) / ميجا باسكال: 860±10 |
|
Fe: Bal. |
|
التمدد بعد الكسر (650℃) / %: 15±3 |
|
سبيكة إنكونيل 718 هي مادة صعبة المعالجة في مجال المعالجة الميكانيكية. تحتاج إلى المرور بسلسلة من الخطوات.
تسخين
يجب تنظيف سطح قطعة العمل قبل وأثناء عملية الشفاء للحفاظ على السطح نظيفًا. إذا كانت بيئة التسخين تحتوي على الكبريت أو الفوسفور أو الرصاص أو غيرها من المعادن ذات نقطة الانصهار المنخفضة، فإن سبيكة Inconel718 ستصبح هشة. تأتي الشوائب من طلاء العلامات، الطباشير، زيت التشحيم، الماء، الوقود، إلخ. يجب أن يكون محتوى الكبريت في الوقود أقل. على سبيل المثال، يجب أن يكون محتوى الشوائب في الغاز المسال والغاز الطبيعي أقل من 0.1%، ويجب أن يكون محتوى الكبريت في الغاز المديني أقل من 0.25 جرام/متر مكعب، ويجب أن يكون محتوى الكبريت في غاز البترول أقل من 0.5%.
يجب أن يكون الفرن الكهربائي المسخن لديه قدرة تحكم أكثر دقة في درجة الحرارة، ويجب أن يكون غاز الفرن محايدًا أو قاعديًا ضعيفًا، ويجب منع تركيبة غاز الفرن من التذبذب في الأكسدة والاختزال.
المعالجة الحرارية
درجة حرارة العمل الساخن المناسبة لسبيكة Inconel718 هي 1120-900℃، ويمكن أن تكون طريقة التبريد هي التبريد بالماء أو طرق التبريد السريعة الأخرى. بعد العمل الساخن، يجب أن يتم التلدين في الوقت المناسب لضمان أفضل أداء. يجب تسخين المادة إلى الحد الأعلى من درجة حرارة المعالجة أثناء المعالجة الساخنة. لضمان اللدونة أثناء المعالجة، يجب ألا تقل درجة حرارة المعالجة النهائية عندما تصل التشوهات إلى 20% عن 960°C.
العمل البارد
يجب أن يتم العمل البارد بعد معالجة المحلول. معدل تصلب العمل لسبيكة إنكونيل 718 أكبر من ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، لذا يجب ضبط معدات المعالجة وفقًا لذلك، ويجب أن تكون هناك عملية تلدين وسيطة خلال عملية العمل البارد.
معالجة حرارية
ستؤدي عمليات معالجة المحلول المختلفة وعلاج الشيخوخة إلى خصائص مادية مختلفة. نظرًا لانخفاض معدل انتشار مرحلة γ'، يمكن لسبيكة إنكونيل 718 الحصول على أفضل الخصائص الميكانيكية من خلال علاج الشيخوخة طويل الأمد.
مصقول
الأكسيد بالقرب من لحام قطعة العمل من إنكونيل 718 أكثر صعوبة في الإزالة مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ. يحتاج إلى أن يتم صقله باستخدام حزام صنفرة ناعم. قبل النقع في حمض مختلط من حمض النيتريك وحمض الهيدروفلوريك، يجب إزالة الأكسيد باستخدام ورق الصنفرة أو يتطلب الأمر حمام ملحي.
تشغيل
يجب أن يتم تشغيل إنكونيل 718 بعد معالجة المحلول، ويجب أخذ تصلب العمل للمادة في الاعتبار. على عكس الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي، فإن إنكونيل 718 مناسب لسرعات قطع سطحية منخفضة.
لحام
سبيكة إنكونيل 718 من نوع تصلب الترسيب مناسبة جدًا للحام وليس لديها ميل للتشقق بعد اللحام. قابلية اللحام، وسهولة المعالجة، والقوة العالية هي المزايا الرئيسية لهذه المادة.
إنكونيل 718 مناسب للحام القوسي، ولحام البلازما، وما إلى ذلك. قبل اللحام، يجب أن تكون سطح المادة نظيفًا وخاليًا من الزيت، والغبار، وما إلى ذلك، ويجب صقل المعدن اللامع ضمن 25 مم من اللحام.
|
اسم المنتج |
مسحوق In718 |
|
ميزات المسحوق |
كروي عالي، محتوى أكسجين منخفض |
|
النماذج القابلة للتطبيق |
UK Renishaw, GE EOS(EOSINT M series), Concept Laser, 3D systems |
|
التقنية القابلة للتطبيق |
SLM/EBM, PM, الرش |
|
قابلية التدفق |
≤20s |
|
الكثافة الظاهرة |
4.3g/cm3 |
|
محتوى الأكسجين |
≤400ppm |
|
محتوى النيتروجين |
≤300ppm |
|
حجم الجسيمات |
0~25μm,15-53μm,45-105μm,75-150μm |
|
التمدد |
9±2% |
|
تطبيق |
مسحوق الطباعة ثلاثية الأبعاد، طلاء |
مواصفات المنتج: 0-45 ميكرون، 0-53 ميكرون، 15-45 ميكرون، 15-53 ميكرون، 45-150 ميكرون.
(يمكن تخصيص مساحيق المعادن بأحجام جزيئات مختلفة وفقًا لمتطلبات العملاء)
التعبئة: 1 كجم/زجاجة 3 زجاجات في تعبئة فراغ واحدة
توربينات بخارية، صواريخ وقود سائل، بيئات حمضية، هندسة نووية
|
قائمة المنتجات الرئيسية لمسحوق الطباعة ثلاثية الأبعاد |
||||
|
اسم المنتج |
درجة السبيكة |
المظهر |
النقاء |
حجم الجسيمات |
|
مسحوق الألمنيوم |
WL-AlSi10Mg |
مسحوق الفضة |
99.90% |
15-58μm |
|
مسحوق الألمنيوم |
WL-AISi10Mg |
مسحوق الفضة |
99.90% |
15-58μm |
|
مسحوق سبيكة فائقة تعتمد على النيكل |
WL-IN625 |
مسحوق رمادي |
99.90% |
15-53μm |
|
مسحوق سبيكة فائقة تعتمد على النيكل |
WL-IN718 |
مسحوق رمادي |
99.92% |
15-53μm |
|
مسحوق سبيكة الكوبالت والكروم |
WL-CoCrMo |
مسحوق الفضة |
99.80% |
15-54μm |
|
مسحوق سبيكة الكوبالت والكروم |
WLCoCrW |
مسحوق الفضة |
99.80% |
15-55μm |
|
مسحوق سبيكة التيتانيوم |
WL-TC4 |
مسحوق الفضة |
99.85% |
15-53μm |
|
مسحوق الفولاذ المقاوم للصدأ |
WL-316L |
مسحوق الفضة |
99.92% |
15-53μm |