1. معالجة السطح المسبق لجعل الطلاء متماسكًا جيدًا مع المادة الأساسية، يجب أن يبقى سطح المادة الأساسية نظيفًا وخشنًا. هناك العديد من الطرق لتنقية وتخشين السطح. يجب أن تستند اختيار الطرق إلى متطلبات تصميم الطلاء وخصائص المادة، الشكل، السماكة، حالة السطح الأصلية، ظروف البناء وعوامل أخرى للركيزة. الغرض من معالجة التنقية هو إزالة جميع الأوساخ على سطح قطعة العمل، مثل جلد الأكسيد، بقع الزيت، الطلاء وأوساخ أخرى. المفتاح هو إزالة الشحوم من سطح قطعة العمل وداخلها. تشمل طرق التنقية تنظيف المذيبات، تنظيف البخار، التنظيف القلوي وإزالة الشحوم بالتسخين. الغرض من معالجة الخشونة هو زيادة سطح الاتصال بين الطلاء والركيزة، وزيادة القوة الميكانيكية بين الطلاء والركيزة، وجعل السطح المنقى أكثر نشاطًا، وتحسين قوة الالتصاق بين الطلاء والركيزة. في الوقت نفسه، فإن خشونة سطح الركيزة تغير أيضًا توزيع الإجهاد المتبقي في الطلاء، مما يفيد أيضًا في تحسين قوة الالتصاق للطلاء. تشمل طرق معالجة الخشونة التفجير بالرمل، المعالجة الميكانيكية، والخشونة الكهربائية، وغيرها. من بينها، يعتبر التفجير بالرمل هو الطريقة الأكثر استخدامًا لمعالجة الخشونة. تشمل وسائط التفجير بالرمل الشائعة الألومينا، كربيد السيليكون، والحديد الزهر المبرد. يجب أن يكون الهواء المضغوط المستخدم في التفجير بالرمل خاليًا من الماء والزيت، وإلا فإنه سيؤثر بشكل خطير على جودة الطلاء. بالنسبة لبعض مواد الطلاء التي لا تلتصق جيدًا مع المادة الأساسية، يجب رش طبقة انتقالية بمادة تلتصق جيدًا مع المادة الأساسية، والتي تُسمى طبقة القاعدة اللاصقة. تشمل المواد المستخدمة عادة كطبقة قاعدة لاصقة Mo و NiAl و NiCr و البرونز الألمنيوم. سمك طبقة القاعدة اللاصقة يتراوح عمومًا بين 0.08-0.18 مم. 2. تسخين مسبق الغرض من التسخين المسبق هو القضاء على الرطوبة والرطوبة على سطح قطعة العمل، وتحسين درجة حرارة الواجهة عند تلامس الجزيئات المرشوشة مع قطعة العمل، وزيادة قوة الالتصاق بين الطلاء والركيزة، وتقليل تشقق الطلاء الناتج عن الضغط الناتج عن فرق التمدد الحراري بين الركيزة ومواد الطلاء. تعتمد درجة حرارة التسخين المسبق على حجم وشكل ومادة قطعة العمل، بالإضافة إلى معامل التمدد الحراري للركيزة ومواد الطلاء. بشكل عام، يتم التحكم في درجة حرارة التسخين المسبق بين 60-120 ℃. 3. الرش يعتمد نوع طريقة الرش المعتمدة بشكل رئيسي على المادة المرشوشة المختارة، وظروف العمل للقطعة ومتطلبات جودة الطلاء. إذا كان الطلاء سيراميكياً، فإن الرش بالبلازما هو الخيار الأفضل. إذا كان طلاء سيراميك معدني كربيدي، فإن الرش باللهب عالي السرعة هو الخيار الأفضل. إذا كان الرش بلاستيكياً، فلا يمكن استخدام إلا الرش باللهب. إذا كان من المقرر رش هندسة مقاومة التآكل ذات المساحة الكبيرة في الهواء الطلق، فإنه ليس مرناً وفعالاً مثل الرش بالقوس أو الرش باللهب السلكي. باختصار، فإن اختيار طرق الرش عادة ما يكون متنوعاً، ولكن هناك دائماً طريقة واحدة هي الأفضل لتطبيق معين. يجب رش القطعة المعالجة مسبقاً في أقصر وقت ممكن. يجب تحديد معلمات الرش وفقاً لمادة الطلاء، وأداء مسدس الرش، والظروف المحددة للقطعة. يمكن أن تحسن ظروف الرش المحسّنة من كفاءة الرش وتحصل على طلاءات عالية الجودة بكثافة عالية وقوة ارتباط عالية. 4. معالجة ما بعد الطلاء في بعض الأحيان، لا يمكن استخدام الطلاء الذي تم الحصول عليه عن طريق الرش مباشرة، ويجب إجراء سلسلة من المعالجات اللاحقة. بالنسبة لطلاء مقاوم للتآكل، من أجل منع الوسط التآكلي من الوصول إلى الركيزة من خلال مسام الطلاء والتسبب في تآكل الركيزة، يجب ختم الطلاء. هناك العديد من المواد المستخدمة كعوامل ختم، بما في ذلك المواد العضوية مثل البارافين، راتنج الإيبوكسي، راتنج السيليكون والمواد غير العضوية مثل الأكسيدات. يجب أن يؤخذ في الاعتبار كيفية اختيار عامل الختم المناسب وفقًا للوسط العامل، البيئة، درجة الحرارة، التكلفة وعوامل أخرى للقطعة. بالنسبة للقطعة التي تتحمل حمل إجهاد عالي أو تآكل بسبب الصدمات، من أجل تحسين قوة الالتصاق للطلاء، يجب إعادة صهر الطبقة المرشوشة (مثل إعادة الصهر بالنار، إعادة الصهر بالحث، إعادة الصهر بالليزر، الضغط الهيدروستاتيكي الساخن، إلخ)، بحيث تصبح الطبقة المسامية التي ترتبط ميكانيكيًا فقط بالركيزة طلاءً كثيفًا مرتبطًا ميتالورجيًا بالركيزة. إذا كانت هناك متطلبات دقة الأبعاد، يجب معالجة الطلاء. نظرًا لأن الطلاء المرشوش له خصائص مختلفة عن المواد المعدنية والسيراميكية العامة، مثل الطلاء الميكرو مسامي، الذي لا يساعد على تبديد الحرارة، وانخفاض قوة الطلاء نفسه، الذي لا يمكنه تحمل قوة قطع كبيرة، والعديد من الجسيمات الصلبة في الطلاء، وسرعة تآكل الأدوات، فإن الطلاء المرشوش يصعب معالجته، وهو مختلف عن المواد العامة، لذلك يجب اختيار طرق معالجة معقولة ومعلمات عملية مناسبة لضمان سلاسة معالجة طبقة الرش والدقة المطلوبة للأبعاد.

من تحليل مبدأ وعملية تقنية الرش الحراري، تتمتع تقنية الرش الحراري بالخصائص التالية. 1. نظرًا لنطاق درجات الحرارة الواسع لمصدر الحرارة، فإن مواد الطلاء التي يمكن رشها تشمل تقريبًا جميع المواد الهندسية الصلبة، مثل المعادن، والسبائك، والسيراميك، والسيراميت، والبلاستيك ومركباتها، والتي يمكن أن تمنح الركيزة سطحًا بوظائف متنوعة (مثل مقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة الأكسدة، والعزل، والعزل الحراري، والتوافق الحيوي، وامتصاص الأشعة تحت الحمراء، إلخ). 2. خلال عملية الرش، تكون درجة حرارة سطح الركيزة صغيرة وقابلة للتحكم، لذا يمكن رشها على مواد متنوعة (مثل المعدن، السيراميك، الزجاج، القماش، الورق، البلاستيك، إلخ)، ولها تأثير ضئيل على البنية الدقيقة وخصائص الركيزة، وتشوه قطعة العمل صغير. 3. المعدات بسيطة وسهلة التشغيل. يمكنها رش مكونات كبيرة في منطقة واسعة أو في أجزاء محددة. يمكن رشها داخل المصنع أو إنشاؤها في الهواء الطلق في الموقع. 4. عملية الرش تحتوي على إجراءات أقل، ووقت بناء أقصر، وكفاءة عالية واقتصادية.

1. تشكيل طلاء الرش الحراري خلال الرش الحراري، يتم تسخين جزيئات مادة الطلاء إلى حالة منصهرة أو حالة بلاستيكية عالية بواسطة مصدر حرارة. تحت دفع الغاز الخارجي أو اللهب نفسه، يتم تحويلها إلى رذاذ ورشها على سطح الركيزة بسرعة عالية، وتتصادم جزيئات مادة الطلاء بعنف مع الركيزة. يتم إيداع التشوه والتسطيح على سطح الركيزة، وفي الوقت نفسه، يتم تبريد الجزيئات بسرعة وتصلبها، ويتم إيداع الجزيئات في طبقات لتشكيل طلاء. 2. الخصائص الهيكلية لطلاء الرش الحراري تحدد عملية تشكيل طلاء الرش الحراري الخصائص الهيكلية للطلاء. طلاء الرش هو هيكل طبقي حيث تتداخل وتكدس عدد لا يحصى من الجزيئات المشوهة معًا في موجات. لا بد أن تكون هناك بعض المسام والفجوات بين الجزيئات في الطلاء، مصحوبة بشوائب أكسيد. 3. آلية الربط لطلاء الرش الحراري يشمل ارتباط الطلاء ارتباط الطلاء بالركيزة والارتباط داخل الطلاء. تُسمى قوة الارتباط بين الطلاء وسطح الركيزة بقوة الارتباط، وتُسمى قوة الارتباط داخل الطلاء بقوة التماسك. لا تزال آلية الربط بين الجزيئات والركيزة في الطلاء وآلية الربط بين الجزيئات غير حاسمة، ويُعتقد عمومًا أن هناك الطرق التالية. (1) التركيب الميكانيكي تتوافق الجزيئات التي تصطدم بشكل مسطح وتكون متعرجة مع سطح الركيزة والسطح غير المستوي مع بعضها البعض، وتجمع بواسطة التداخل الميكانيكي للجزيئات (أثر الربط). بشكل عام، يتم الجمع بين الطلاء والركيزة بشكل ميكانيكي. (2) التركيب المعدني-الكيميائي هذا نوع من الربط يحدث عندما تحدث تفاعلات معدنية مثل الانتشار والسبائك بين الطلاء وسطح الركيزة. عند إعادة الانصهار أو اللحام بالرذاذ بعد الرش، يكون الربط بين طبقة اللحام بالرذاذ والركيزة بشكل رئيسي ربطًا معدنيًا. (3) التركيب الفيزيائي الرابطة بين الجزيء وسطح المصفوفة التي تتشكل بواسطة قوى فان دير فالز أو الروابط الفرعية. 4. الإجهاد المتبقي للطلاء عندما تتصادم الجسيمات المنصهرة مع سطح الركيزة، يتم تبريدها وتصلبها أثناء تشوهها، مما يؤدي إلى إجهاد الانكماش. الطبقة الخارجية من الطلاء تحت إجهاد الشد، وأحيانًا تشمل الركيزة الطبقة الداخلية من الطلاء، مما ينتج عنه إجهاد ضغط. هذا الإجهاد المتبقي في الطلاء ناتج عن ظروف الرش الحراري واختلافات الخصائص الفيزيائية لمادة الرش والمادة الأساسية. يؤثر ذلك على جودة الطلاء، ويحد من سمك الطلاء، ويجب اتخاذ تدابير في العملية للقضاء على وتقليل الإجهاد المتبقي للطلاء.

1. التركيب الكيميائي لأن مادة الطلاء ستتفاعل مع الوسط المحيط عند درجات حرارة عالية خلال عملية الانصهار والرذاذ لتكوين أكاسيد. نيتريد، وتتحلل عند درجات حرارة عالية، لذا فإن تركيبة الطلاء تختلف عن تركيبة مادة الطلاء، وتؤثر على أداء الطلاء إلى حد ما. على سبيل المثال، سيؤثر أكسدة MCrAIY على مقاومته للتآكل، بينما ستنخفض مقاومة التآكل لـ WC-Co بعد الأكسدة والتحلل عند درجات الحرارة العالية. يمكن تجنب هذه الظاهرة وتخفيفها من خلال اختيار طريقة الرش. على سبيل المثال، يمكن أن يقلل استخدام الرش بالبلازما منخفضة الضغط بشكل كبير من أكسدة مواد الطلاء، بينما يمكن أن يمنع الرش باللهب عالي السرعة تحلل الكربيدات. 2. المسامية توجد المسام بشكل لا مفر منه في طلاءات الرش الحراري، وحجم المسامية مرتبط بدرجة الحرارة وسرعة الجسيمات، بالإضافة إلى معلمات الرش مثل مسافة الرش وزاوية الرش. بشكل عام، تكون المسامية في الطلاءات التي يتم رشها باللهب ورش القوس عند درجات حرارة وسرعات منخفضة مرتفعة نسبيًا، حيث تصل عمومًا إلى بضع في المئة، أو حتى تصل إلى عشرة في المئة. بينما تتمتع الطلاءات التي يتم رشها بالبلازما عالية الحرارة وطلاءات اللهب الفائق السرعة بمسامية أقل. الحد الأدنى يمكن أن يكون أقل من 0.5%. 3. الصلابة نظرًا للتبريد والتأثير عالي السرعة أثناء تشكيل طلاء الرش الحراري، فإن تنقية الحبيبات للطلاء وتشوه الشبكة البلورية تجعل الطلاء مقوى، لذا فإن صلابة طلاء الرش الحراري أعلى من تلك الخاصة بالمادة العامة. كما أنها ستختلف اعتمادًا على طريقة الرش. 4. قوة الربط تعتمد رابطة طلاء الرش الحراري على الركيزة بشكل رئيسي على التفاعل الميكانيكي مع السطح الخشن للركيزة (تأثير الخدش). ستؤثر نظافة سطح الركيزة، ودرجة حرارة جزيئات مادة الطلاء، وسرعة اصطدام الجزيئات بالركيزة، بالإضافة إلى الإجهاد المتبقي في الطلاء على قوة الترابط بين الطلاء والركيزة، لذا فإن قوة الترابط للطلاء مرتبطة أيضًا بطريقة الرش المستخدمة. 5. خصائص التعب الحراري بالنسبة لبعض القطع المستخدمة في حالة دورات التبريد والتسخين، فإن مقاومة التعب الحراري (أو الصدمة الحرارية) للطلاء تعتبر مهمة جداً. إذا كانت مقاومة الصدمة الحرارية للطلاء غير جيدة، فسيكون من الصعب استخدام القطعة، حيث ستتصدع أو حتى تتقشر بسرعة كبيرة. تعتمد مقاومة الصدمة الحرارية للطلاء بشكل رئيسي على الفرق بين معامل التمدد الحراري لمادة الطلاء والمادة الأساسية وقوة الربط بين الطلاء والمادة الأساسية.